01 — Pflicht & Recht

Warum Werkstätten und Industrie zu den Hochrisiko-Branchen gehören

Werkstätten und Industrie haben die kürzesten Prüfintervalle aller DGUV-V3-Branchen. Geräte sind extremen Belastungen ausgesetzt: Späne, Öl, Feuchte, mechanische Stöße, Dauerbetrieb. Die BGHM (Berufsgenossenschaft Holz und Metall) prüft im Audit Mängelhistorien, Doku-Vollständigkeit und die Bestellung einer verantwortlichen Elektrofachkraft (VEFK).

100 % gesetzliche Pflicht. Die DGUV V3 ist für jeden Arbeitgeber bindend — Einzelpraxis, MVZ, Klinik. Versäumt heißt: Versicherungsschutz weg, persönliche Haftung an.

Schweißgeräte fallen NICHT unter die Standard-Norm DIN VDE 0701/0702, sondern werden nach DIN VDE 0544-4 geprüft (eigene Messparameter: Leerlaufspannung, Isolation Primär/Sekundär, Schutzleiter). Lackierereien und Lösemittel-Anlagen erfordern zusätzlich ATEX-Qualifikation (TRBS 1203 Abschnitt 3.3) — nicht jede Elektrofachkraft darf das.

EMB hat befähigte Personen für all diese Spezialfälle: Schweißgeräte, CNC-Maschinen, Krane (DGUV V52/54), ortsfeste Industrie-Anlagen und ATEX-Bereiche. Sie erhalten ein einziges Prüfprotokoll für den gesamten Betrieb — vorzeigbar bei BGHM-Audit, Maschinenbruch- und Betriebsunterbrechungsversicherer.

Praxisbericht: Wie wir bei einem Großindustriebetrieb in Regensburg 58 Unterverteilungen in 9 Tagen geprüft haben — größtenteils im laufenden 24/7-Schichtbetrieb ohne einen Tag Produktionsausfall. Methodik, Funde und BG-konforme Doku-Übergabe im Detail.

Rechtsgrundlagen für Werkstatt- oder Industriebetrieb

DGUV V3 Hauptvorschrift für elektrische Sicherheit am Arbeitsplatz
BetrSichV Betriebssicherheitsverordnung — Gefährdungsbeurteilung
ArbSchG Arbeitsschutzgesetz — Sorgfaltspflicht des Arbeitgebers
VDE 0701/0702 Norm für Prüfung ortsveränderlicher Betriebsmittel
VDE 0105-100 Norm für Prüfung ortsfester elektrischer Anlagen
DIN VDE 0544-4 (Schweißgeräte)
DIN VDE 0113-1 / EN 60204-1
TRBS 1201 / 1203
02 — Geräte & Anlagen

Diese Geräte und Anlagen prüfen wir bei Ihnen

Eine vollständige DGUV V3 Prüfung deckt ortsveränderliche Geräte, ortsfeste Anlagen und Lade-Infrastruktur in einem Termin ab — Sie bekommen ein einziges Prüfprotokoll für alles.

Handgeführte Maschinen & Werkzeuge

6 Punkte

Werkstatt-Standard mit hoher Belastung — 6–12 Monate Prüfintervall.

  • Bohrmaschinen, Winkelschleifer, Stichsägen
  • Schlagschrauber, Heißluftpistolen, Lötkolben
  • Akku-Ladegeräte, Bauleuchten, Strahler
  • Schwingschleifer, Bandschleifer, Bohrhämmer
  • Verlängerungs-/Anschlussleitungen, CEE-Trommeln
  • Mehrfachsteckdosen (extrem ausfallgefährdet!)

Schweißgeräte (DIN VDE 0544-4)

5 Punkte

Eigene Norm, nicht 0701/0702 — eigene Messparameter.

  • WIG-, MIG/MAG-, E-Hand-Schweißgeräte
  • Schweißstromquellen, Brenner, Werkstückleitungen
  • Schweißkabel, Erdungsklemmen
  • Plasmaschneider, Punktschweißzangen
  • Halbjährliche Sicht/Funktion + jährliche Vollprüfung

CNC, Maschinen & Hebezeuge

6 Punkte

Ortsfeste Anlagen + Maschinenrichtlinie + DGUV V52/54 (Krane).

  • CNC-Maschinen, Drehbänke, Fräsen, Pressen, Stanzen
  • Hebezeuge, Kranbahnen, Kettenzüge elektrisch
  • Druckluftkompressoren-Elektrik
  • Sektionaltor- und Hallentor-Steuerungen
  • Hydraulik-Aggregate (Elektroseite)
  • Stapler-Ladestationen (DIN EN 1175)

Ortsfeste Anlagen

5 Punkte

4 Jahre Wiederholung, RCD halbjährlich Funktion.

  • Hauptverteilung, Unterverteilungen, Schaltschränke
  • 400 V Drehstrom, CEE 16/32/63 A
  • Hallenbeleuchtung, Notbeleuchtung Fluchtwege
  • Trafostation (eigene Mittelspannung)
  • Brandmeldeanlage (Elektroseite)

Lackierei & ATEX-Bereich

4 Punkte

Spezialqualifikation nötig — TRBS 1203 Abschnitt 3.3.

  • Spritzkabinen-Elektrik (Beleuchtung, Lüftung)
  • Geräte in Zone 1/2 oder 21/22 (ATEX)
  • Filterüberwachung, Türverriegelungen
  • Pulverbeschichtungs-Anlagen

Wallbox / Stapler-Ladestation

4 Punkte

Mitarbeiter-Wallbox vs. Industrie-Stapler-Lader — andere Normen.

  • Wallbox Mitarbeiter / Kunden (DIN VDE 0100-722)
  • Stapler-Ladestation Blei-Säure (mit Lüftungs-Verriegelung)
  • Li-Ion-Stapler-Ladegeräte
  • AC-/DC-Ladesäulen
03 — Prüfintervalle

Prüffristen für Ihre Branche

Die Fristen ergeben sich aus der Gefährdungsbeurteilung, der DGUV V3 sowie den DIN-VDE-Empfehlungen. Bei Einhaltung dieser Intervalle sind Sie auf der rechtssicheren Seite.

Gerät / Anlage Prüfintervall Hinweis
Ortsveränderliche Geräte (Werkstatt) 6–12 Monate Hohe mechanische Belastung → kürzer als Büro.
Verlängerungen, Mehrfachsteckdosen 6 Monate Höchste Defektquote in Werkstätten.
Baustellengeräte / Bauhof 3 Monate DGUV V3 Tab. 1B, Außenbedingungen.
Schweißgeräte 6 Mon. Sicht / 12 Mon. voll DIN VDE 0544-4 — Sichtprüfung intern möglich.
Hebezeuge, Krane elektrisch 12 Monate DGUV V52/54, alle 4 J. Sachverständigenprüfung.
Ortsfeste Anlagen (Verteilung, Maschinen) 4 Jahre RCD halbjährlich Funktion durch Nutzer.
ATEX-Bereich (Lackierei, Lösemittel) 3 Jahre voll, Sicht jährlich TRBS 1201, Befähigte Person Ex erforderlich.
Wallbox / Stapler-Ladestation 12 Monate Bei intensiver gewerbl. Nutzung.
04 — Transparente Kalkulation

So kalkulieren wir Ihr Angebot

Wir verkaufen keine starren Pakete — wir kalkulieren transparent pro Gerät und zeigen jeden Baustein offen aus. Wie hoch die Kosten ausfallen, hängt von Gerätebestand, Prüfaufwand und Dokumentationsumfang ab — im Angebot steht jeder dieser Posten einzeln.

Pro-Gerät-Tarif

Werkstatt-Geräte & Werkzeuge

Jedes Gerät einzeln kalkuliert: Sichtprüfung, Schutzleiter, Isolation, Ableitstrom, Funktion. Die Gerätezahl geht in die Kalkulation ein — eine Großwerkstatt mit 200+ Geräten wird anders kalkuliert als ein Kleinbetrieb.

Schweißgeräte (DIN VDE 0544-4)

Eigene Norm, eigene Messung

Schweißgeräte werden nach DIN VDE 0544-4 mit Leerlaufspannung, Iso Primär/Sekundär, Schutzleiter geprüft. Halbjährliche Sicht/Funktion kann interne EFK selbst, jährliche Vollprüfung durch uns.

Ortsfeste Anlagen & Maschinen

Verteilung, CNC, Krane

Hauptverteilung, Unterverteilungen, CNC-Maschinen-Festanschluss, Kranbahnen, Tor-Antriebe — pauschal je Anlage. Krane zusätzlich nach DGUV V52/54.

ATEX / Lackierei

Spezialqualifikation TRBS 1203

Lackierereien und Lösemittel-Bereiche erfordern befähigte Person Ex. Wir bringen die Qualifikation mit — wiederkehrende Prüfung alle 3 Jahre vollständig + jährliche Sichtprüfung.

BGHM-konforme Doku

Audit-tauglich

Prüfprotokoll mit Mängelliste und Wiedervorlage, Plaketten an jedem Gerät, Inventarliste mit Ident-Nummern. Vorzeigbar bei BGHM-Audit, Sachversicherer und Maschinenbruch-Versicherer.

Wochenend- & Schicht-Termine

Ohne Produktionsausfall

Wir können auch am Wochenende oder in den Nachtstunden prüfen. Bei Großbetrieben mit 500+ Geräten planen wir die Prüfung in Etappen — Werkstatt Tag 1, Schweißerei Tag 2, ortsfeste Anlagen Sonntag.

Angebot anfragen
05 — Was Sie riskieren

Was bei Versäumnis droht

Bei Mitarbeiterunfall durch eine ungeprüfte Maschine läuft das BGHM-Verfahren parallel zur staatsanwaltschaftlichen Ermittlung wegen fahrlässiger Körperverletzung (§ 229 StGB). Der Sachversicherer (Maschinenbruch, Betriebsunterbrechung) kürzt nach §§ 28 / 81 VVG bei fehlendem DGUV-V3-Nachweis um 25–100 %. In Werkstätten und Industrie sind die Schäden sechs- bis siebenstellig — das Risiko ohne Prüfung ist real.

BGHM-Bußgeld bis 10.000 € pro Verstoß (DGUV V3 § 10 + SGB VII §§ 209/15). ArbSchG § 25: bis 30.000 €, bei Vorsatz Strafbarkeit nach § 26 (Freiheitsstrafe bis 1 Jahr). BG-Regress nach Mitarbeiterunfall sechs- bis siebenstellig möglich (§ 110 SGB VII).

06 — Ablauf

So läuft eine Prüfung mit EMB ab

  1. 1
    Anfrage & Angebot

    Sie schreiben uns die Anzahl Ihrer Geräte (grobe Schätzung reicht) und den Standort. Wir sehen uns Umfang und Rahmenbedingungen an und erstellen Ihnen daraus ein Angebot.

  2. 2
    Termin nach Ihrem Kalender

    Wir koordinieren den Prüftermin mit Ihrem Praxismanagement — auch außerhalb der regulären Sprechzeiten möglich, ohne Praxis-Stillstand.

  3. 3
    Prüfung vor Ort

    Sicht-, Mess- und Funktionsprüfung nach DIN VDE 0701/0702 und DIN VDE 0105-100 mit kalibriertem Prüfgerät. Kleinere Mängel direkt vor Ort behoben (auf Wunsch).

  4. 4
    Protokoll & Plakettierung

    Vollständiges Prüfprotokoll als PDF, vorzeigbar bei Berufsgenossenschaft und Versicherung. Jedes Gerät bekommt eine Prüfplakette mit Datum der nächsten Prüfung.

  5. 5
    Erinnerungs-Service

    Auf Wunsch melden wir uns rechtzeitig vor der nächsten fälligen Prüfung — Sie können sich um Ihre Praxis kümmern, wir kümmern uns um die Compliance.

07 — FAQ

Häufige Fragen aus der Praxis

Wie planen wir die Prüfung ohne Produktionsausfall?

Werkstatt-Geräte rotierend prüfen, ortsveränderliches in 2–3 Min. pro Gerät am Werkbankplatz. Großmaschinen (CNC) brauchen 30–60 Min. Stillstand für Schutzleiter-/Iso-Messung — wir planen das in Schichtwechsel oder Wochenend-Slots. Bei 200+ Geräten realistisch 2 Tage durch Etappen.

Können Sie auch Wochenend- oder Nachtprüfung machen?

Ja, das ist in Werkstatt/Industrie sogar üblich. Bei Schichtbetrieb prüfen wir in den Schichtpausen, im Mehrschichtbetrieb am Sonntag. Wochenend-/Schicht-Aufschlag wird transparent im Angebot ausgewiesen.

Sind 6 Monate für Schweißgeräte nicht zu aufwändig?

Nicht zwingend. Die halbjährliche Sicht- und Funktionsprüfung kann eine interne Elektrofachkraft Ihres Betriebs durchführen (Sichtprüfung der Kabel, Stecker, Brenner, Funktionscheck). Die jährliche Vollprüfung nach DIN VDE 0544-4 kommt von uns — das spart Geld.

Was zeigen wir beim BGHM-Audit?

Drei Dinge: Prüfprotokoll-Sammlung (alle Geräte mit Datum & Plakette), Mängelliste mit Abarbeitungsnachweis, Gefährdungsbeurteilung Elektro nach ArbSchG § 5 + ggf. Bestellung VEFK nach DIN VDE 1000-10. Genau diese Doku liefern wir standardmäßig mit.

Stapler-Ladestation oder Wallbox — was ist der Unterschied?

Andere Norm. Wallbox = KFZ-Ladepunkt nach DIN VDE 0100-722 (FI Typ B oder DC-Erkennung). Stapler-Ladestation = industrielle Batterieladestation nach DIN EN 1175 — bei Blei-Säure mit Lüftungs-Verriegelung wegen Wasserstoff. Wir prüfen beide, aber jeweils mit der richtigen Norm.

Wie viele Geräte hat ein typischer Industriebetrieb?

KFZ-Werkstatt: 80–200 Geräte. Schreinerei mittel: 150–300. Metallbau: 200–500. Industriebetrieb 50+ Mitarbeiter: 500–2000. Großbetrieb mit eigener Werkstatt + Lager: 2000+. Bei großen Beständen empfehlen wir Inventarisierung mit Barcode/RFID — das beschleunigt jede Folgeprüfung deutlich.

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